三维数控刀片外观缺陷检测系统
该系统主要用于数控刀片涂层颜色缺陷检测、切削刃口钝化半径测量、刀片刃口崩缺检测、刀片表面粗糙度测量、切削刃口圆角测量等。该系统采用自主研发的三维测量技术，测量精度高达微米级，测量结果可靠稳定，测量速度快，非接触式，可与生产线结合。该系统获取的三维信息包含人眼看到的颜色，形状，纹理，深度等信息并能在更高精度上量化，可完全替代人工以及传统的检测方式，提高检测效率，保证产品质量。
该系统主要用于数控刀片涂层颜色缺陷检测、切削刃口钝化半径测量、刀片刃口崩缺检测、刀片表面粗糙度测量、切削刃口圆角测量等。该系统采用自主研发的三维测量技术，测量精度高达微米级，测量结果可靠稳定，测量速度快，非接触式，可与生产线结合。该系统获取的三维信息包含人眼看到的颜色，形状，纹理，深度等信息并能在更高精度上量化，可完全替代人工以及传统的检测方式，提高检测效率，保证产品质量。
测量对象：数控刀片
测量内容：刃口崩缺、涂层颜色缺陷、二维尺寸测量、表面粗糙度等
功能1
数控刀片涂层颜色缺陷检测( 镜面反射刀片)
缺陷类型:涂层不均匀、涂层腐蚀等
检测能力:具备16777216种颜色分辨能力
功能2
切削刃口钝化半径测量
功能3
数控刀片刃口崩缺检测
检测精度: xy平面方向1um，z深度方向2um
崩缺尺寸:长186.011um，宽106.302um，深30um
功能4
数控刀片二维尺寸一键测量
功能5
数控刀片表面粗糙度测量
功能6 金刚石类刀具边缘波纹度测量
镜头倍率:50X或100X
检测精度: 0.03um
检测范围:≤0.2mm
粗糙度:0.0316um 波峰波谷极差:0.5263um
HyperV-06技术参数①
①使用不同的硬件配置,表格中的数值会有略小差别.
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